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液压支架大修工有必要熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制体系，知晓本操作规程，可以按无缺标准保护养护液压支架，懂得顶板办理办法和本作业面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机间隔超越作业规程规则，应请求中止采煤机。
把握好支架的合理高度：高度应小于支架起计较高度的0.1米，较小支持高度应大于支架起计较小高度的0.2米。当作业面实践采高不契合上述规则时，应陈述班长并采纳措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应共同，其活柱行程保证支架不被“压死”。
液压支架大修工阐述支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均禁止在井下拆检，可全体替换。替换前尽也许将缸体缩短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等有必要用堵头阻塞，替换时用ru化液清洁洁净。替换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状况下进行，并且禁止将高压出口对人。
浅析液压支架立柱内的液体用油或水的特点
浅析液压支架立柱内的液体用油或水的特点
1）液压技术刚出生时是用的水.
2）后来拥有较大发展，用矿物油是重要原因之一。
3）用油的主要优点：
A、粘度比水大，间隙泄漏小，密封较易,可以上高压；
B、有自润滑性，利于建立承压与润滑的油膜层，易于承受高速、高压；
C、不易产生汽蚀与腐蚀，可用常规材料。
这3点倒过来，jiu是水的关键性的缺陷。
4）用油主要缺点：
A、泄漏对环境的污染；
B、矿物油不是无限的；
5）1960－70年代开始开展用水介质的研究，开始是出于对石油枯竭的犹虑；后来发现情况不是这样，jiu改变观点，减小对环境的污染成为主流思想。从现有技术与成本角度看，要用水代替油，任重道远，不是3－5年，不是10－20年的事，少说也要大半个世纪的奋斗。
水液压的进一步发展还需要解决很多问题：
水的粘度不够，虽然可以用于动力控制，但作为液压轴还存在很多障碍，比如动态性响应，静态精度等
水液压元件并不能节能和降低成本，也未必环保。例如，水液压元件的壳体是锻造的，而不是铸造的，所以加工工艺会变得复杂了。另外，水的防腐问题不解决的话，也相当于一种污染。实际上，水液压元件的应用转移了能源和环保问题，而并不是把能源和环保问题解决了。
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